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環保高效，固德牌清道夫系列在機械加工廢液凈化中的實踐
寧波吳先生的工廠車間中，8臺數控機床的切削液管理一直是一個挑戰。每次更換切削液都需要大約10至13噸的新液，且每年需進行2至3次更換，導致廢液產生量大，浪費嚴重，這無疑給企業的經營成本帶來了巨大壓力。
在5月20日，吳先生找到了我們邊鋒團隊，希望我們能夠提供一個解決方案來優化切削液的使用。經過現場考察，我們發現切削液在使用過程中表面會積聚大量浮油和鐵渣，而機床下方的水槽則堆積了難以清理的鐵屑和鐵泥沉積物。這些沉積物由于附著力強，使用傳統的鏟子清理方式既耗時又費力。
面對這一挑戰，邊鋒技術團隊迅速制定了針對性的解決方案——固德牌清道夫系列凈化設備。這款設備專為機械加工企業廢棄切削液處理而研發，能夠有效解決吳先生工廠面臨的問題。
首先，對于切削液表面的浮油和鐵渣，清道夫系列凈化裝置能夠實現高效的油水分離。經過凈化處理后的切削液，只需添加部分新液即可繼續使用，無需頻繁更換，從而顯著減少了切削液的更換量和更換次數。同時，設備還具備臭氧殺菌和去腐除臭功能，進一步降低了切削廢液的產生量，為企業節省了大量成本。
其次，對于水槽底部的鐵屑鐵泥沉積物，我們推薦使用固德牌工廠清道夫中的除渣機進行初步清理。除渣機能夠去除大部分雜質，減輕后續凈化裝置的工作負擔。隨后，再利用凈化裝置進行深度凈化，分離出油水混合物中的油分，進一步減少鐵屑鐵泥的沉積。這種組合使用的方式能夠最大限度地降低人工清理成本，提高工作效率。
切削液作為機械加工行業不可或缺的輔助品，其使用和管理對企業的發展至關重要。通過引入固德牌清道夫系列凈化設備，吳先生的工廠成功解決了切削液出油量大、廢棄率高、使用周期短等問題，為企業的快速發展提供了有力支持。這也再次證明了邊鋒在切削液凈化處理領域的專業實力和技術優勢。
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